说李青没见过“深孔加工”!
却也不对!
深孔加工!
是指在金属材料上,加工出一个长径比大于10的孔!
如果按这个标准!
李青干活儿的单位,生产发动机气缸时,在缸体上钻的那个油孔,其实也算“深孔加工”!
这样的话!
李青岂止是见过!
都已经可以称得上熟悉了!
然而!
即便如此!
李青依旧感到头皮发麻!
弟兄们聊天时!
吐槽最多的就是这个油孔!
像什么孔大,偏心,椭圆,断钻头毛病多的都数不过来!
这还只是钻个油孔!
兔子枪管儿的长径比都已经超过30,自己的工具又只能用“原始”来形容!
因此!
弟兄们遇到的问题!
到了自己这儿,只怕会更严重!
一想到辛辛苦苦搞出个钻头,还没钻到一半儿就“呯”的断了!
李老师就浑身打了个激灵!
于是!
他立即使出浑身解数,把能想到的所有防颤动,防偏心,防断杆儿的方法!
都列在了纸上!
细细思量,详细论证,优中选优,从中找出合适的解决方案!
那工作态度!
——马脸主任用鞭子抽都抽不出来!
由于钻枪管的过程!
会产生大量的铁屑!
而600毫米的深孔,想想也明白“排屑”的困难,而大锤又造不出空心的钻杆儿
所以!
“麻花钻”被首先排除掉了,之前的设想也全部被推翻!
意识到这一点!
李老师差点儿没抓烂自己的头皮!
当然!
这点儿困难!
吓不住“酒精考验”的李老师,!
经过又一次的“思想解放”!
李老师脑洞大开,终于想到了一个不是办法的办法:
就是嗯,只让工件儿旋转,钻头则固定不动!
钻头不转的话!只需用一根长刀杆儿连接刀头,刀杆儿再绑根细铜管儿负责供水,呃,切削液,切削液!
刀杆中间的空隙,则用来排出铁屑!
这样一来!
只要在钻头上打个小孔!
困扰自己的“冷却,排屑”等诸多难题!
——就都迎刃而解!
搞定新的设计!
李青就又兴冲冲的去找大锤!
这会儿大锤在“水力锻锤”那儿,正向三个小弟传授“家传绝学”!
见青哥过来!
大锤立马凑了过来!
嘴里不停的向他吹嘘水力锻锤强大功效!
李青却没空听他白话!
就一个两百斤锻锤而已,一分钟也才锤那么两下!还特么是水力驱动,有什么好吹牛13的?
李青将图纸塞给他,问话也是简单直白:
“钻头我给改了!就这样的你能不能做?”
大锤的回答也挺痛快!
“能!”
钻头已经被分成两段儿!
一段八十多公分的细长刀杆儿,还有一个半截指头大小的刀头!
这有什么难的?
比起让他浇铸一根八十公分的空心麻花钻,这玩意儿简单太多了好不好?
小弟分分钟给你做出来!
得到肯定的答复!
李青二话不说!
拉着大锤就往“电磁感应炉”那儿跑!
他也不怕铁水炙烤了,光着膀子给大锤打下手,什么翻砂铸模烘烤浇铸一气呵成!
太阳都下山了!
李老师也没有半点儿下班的意思!
没办法!
明天就要开学了!
他得把最关键的东西搞定才行!
毕竟!
“深孔加工”这东西!
在自己那个年代,都够叫一声“高科技”!
——听过的人或许很多,可真正懂这一行的,却实在是凤毛麟角!
也就是凭着几年机械厂的工作经验,李老师才敢硬着头皮去碰上一碰!
至于!
加工中会遇到什么问题,李老师自己也不甚明白!
这样的“高科技”!
自己盯着都心惊胆战,动动嘴吩咐小弟去办
那不找刺激吗!
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